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萬向銑頭真正做到優選優用

　　萬向銑頭與主軸相連接，萬向銑頭的主要作用是帶動銑床旋轉，通過萬向銑頭帶動銑刀進行運作，因此是銑床中不可或缺的一部分。該產品功能強大，其屬于機械結構，因此性能穩定，具有極高的穩固性。并且它操作起來比較容易，具體操作方法就是：首先將它的沒齒位置留一指寬，其余部分放在銑卡上，然后扭上螺母，按住邊上的圓形按鈕將螺母扭緊即可。

萬向銑頭可在水平和垂直兩個平面內回轉，這里的銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。當它工作的時候，各個刀齒會依次間歇地切除工件的余量。它主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

萬向銑頭安裝在機床主軸上，帶動銑刀旋轉進行作業，所以操作人員在使用時要檢查機器是否運行良好，準備的儀表，工具等是否是完好的。在開動機器前檢查機床保險螺絲及銷子是必不可少的步驟，工作人員一定要保證它們是緊緊固定在機器上的。除此之外，還要看一下各部油位及各油標里面有沒有充足的油量，沒有的話要記得添滿。操作人員應該要保持良好的操作習慣，例如在操作時機器上的轉動部分不能存放工具，量具或其他的使用用品，穿著合身的工作裝，并且扎緊袖口，對于女士來說zui好是留短發，避免操作時遮擋視線。

萬向銑頭一種是帶有銑刀、磨頭的用于機械加工的機床附件，該產品擅長各種復雜的銑削切削操作。產品本身的性能相當不錯，而我們在選購時也應當選擇出質量好的產品，才能充分發揮它的功效。接下來，力馳機床就為大家分析一下怎樣進行的選擇。

1.根據被加工的零件選擇。選擇萬向銑頭切忌盲目性，應根據需要加工的典型零件進行選擇，這樣才能在特定的條件中充分發揮出該產品的柔性和適應性，使之達到zui佳的工作效果。

2.根據數控機床選擇。在選購時如果只是圍繞數控機床的坐標軸數多、工作臺面大、加工精度高、功能齊全來考慮，那么相應地系統也會更加復雜，而可靠性就會降低，并且還要承擔較高的購買費用、維修費用，無形中就增加了成本。要想真正做到優選優用，應當根據產品的規格、尺寸和精度進行選擇。

3.完善后續工作。在購買中應保留好說明手冊，對于配套的技術資料、維修方法以及電腦軟件等各種說明材料要仔細核對并保管好。這樣即便在后期的使用中遇到問題也能夠及時有效地解決。

坦而言之，進給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，厚度，每疊塊數，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對萬向銑頭進給速度的影響是較為復雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來的影響，但只能對其粗略評估。所以，用戶在萬向銑頭的使用中，要掌握進給速度過快或者過慢的給萬向銑頭和加工原件帶來的影響就可以粗略判斷進給速度是否合適。一般來說，如果進給速度過快，會使得機器負荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在萬向銑頭的加工中，要使得整個加工過程低于額定負載。當然，萬向銑頭的加工也不可過慢，過慢的速度會使得加工原件受損不說，還會影響萬向銑頭的正常加工過程。

　　萬向銑頭的種類：

　　1、輕型萬向銑頭——此類銑頭特點為質量輕（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

　　2、重型萬向銑頭——此類銑頭特點為質量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

　　3、強力型萬向銑頭——此類銑頭特點為質量重（一般在100kg左右）、精度高、轉速高、扭矩大等特點，相對的價格也較貴，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

　　萬向銑頭現已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

銑頭在作業時出現速度變化的原因

　　正常的銑頭在使用的過程中能夠正常進行變速，當出現速度變化不正常時，用戶要及時進行處理。高密市振飛機械制造有限公司為大家介紹兩種常見的速度變化故障。

　　一，變速無法實現瞬時加速。正常的銑頭在使用變速時可以實現瞬時加速，以滿足生產的需要。而銑頭變速較慢，無法實現瞬時加速，往往是由于變速手柄與扇形齒輪軸聯接銷損壞或脫落或者變速手柄的電器失靈所造成的。這時用戶要根據實際的原因，選擇合適的解決方法，包括更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯接銷，或者更換新的電器開關等，及時解決存在的問題，可以避免銑頭本身發生更大的損壞。

　　二，銑頭離速運轉突然停轉。發現銑頭突然停轉，并且整個機器溫度過高時要及時對其進行檢查。大部分的原因是因為主軸前軸承的潤滑不足造成的，用戶只需要加強各軸承的潤滑即可。有時候原因可能是由于軸承的間隙不合適所造成的，用戶要及時對軸承的間隙進行調整，并通過機器的溫度判斷問題是否解決。